精密铸造领域内4种主要制壳工艺

现阶段，国内精密铸造行业界运用的制壳工艺主要有以下4种：硅溶胶-低温蜡型壳、复合型壳、水玻璃型壳以及硅溶胶-中温蜡型壳。其间，前3种制壳工艺均选用低温蜡模，第4种选用中温蜡模。
1 水玻璃型壳
    水玻璃型壳工艺所需本钱贱价、出产周期短、脱壳性优秀并且具有高的透气性，以上也是其它工艺遥不能及的长处。近年来，由于耐火材料的改进以及新式硬化剂的广泛应用，该工艺制得的型壳强度、标准精度、铸件表面质量和成品率得到了大幅度提高
2 复合型壳
    由于水玻璃型壳工艺具有上述缺点，因而，现在许多厂家多选用复合型壳工艺，也就是**、二层选用锆英石/莫来石-硅溶胶型壳，而背层仍为水玻璃型壳。该办法结合了硅胶型壳和水玻璃型壳的长处，提高了铸件表面质量，并较低了表面粗糙度，并使返修率下降。
3 硅溶胶(低温蜡)型壳
    硅溶胶(低温蜡)型壳工艺在制造大件时具有其共同的优越性和适应性。 低温蜡型壳工艺比较中温蜡设备简略，并且成型简单，终究得到的表面粗糙度也相差不大，这就能契合中大铸件对标准、精度等较低的要求。 与复合型壳比较，其标准精度高、高温性能好、抗蠕变能力强。该工艺既能出产薄壁件、中小件，也可出产特大件，并能得到较高的成品率。
4 硅溶胶(中温蜡)型壳
    该工艺是当今国际上盛行的精铸出产工艺，其得到的铸件质量高、返修率低，特别适用于中小件和特小件的出产。